Die Werkstoffentscheidung setzt die Leistungsgrenze Ihres Designs. NdFeB, SmCo, Ferrit oder AlNiCo — jeder Werkstoff gewinnt in einem anderen Einsatzfenster. Wir helfen Ihnen, den richtigen Werkstoff und Grad für Ihre Temperatur, Umgebung und Ihr Budget zu wählen — und bearbeiten, beschichten und magnetisieren ihn präzise nach Ihrer Zeichnung.
Bogen-, Segment-, Block-, Ring- und Scheibenmagnete — von miniaturisierten Präzisionsteilen bis zu großen Motorsegmenten, mit NiCuNi-, Epoxid- und Parylen-Beschichtungsoptionen. Alle gefertigt nach Kundenzeichnung.
Vier Fehlermuster, die wir sehen, wenn Magnete als Standardware statt als konstruierte Komponenten eingekauft werden.
Der häufigste Fehler, den wir sehen: ein Standard-N-Grad für ein Design, das heiß läuft. Der irreversible Flussverlust zeigt sich Monate später — im Produkt Ihres Kunden, nicht im Musterlabor.
NdFeB oxidiert bei Feuchtigkeit schnell. Eine Beschichtung, die aus Gewohnheit statt nach Belastungsprofil gewählt wird, führt zu Rost, Abplatzungen und Kontamination — besonders in Pumpen, Outdoor- und medizinnahen Geräten.
N52 zu bezahlen, wenn N45 das Flussziel erreicht, verschwendet Budget bei jedem Teil. Der umgekehrte Fall — einen Grad sparen und Temperaturreserve verlieren — kostet weit mehr. Beides entsteht, wenn der Engineering-Schritt übersprungen wird.
Magnete, die "der Zeichnung" entsprechen, aber im Magnetisierungswinkel oder in der Schichtdicke streuen, erzeugen schwankende Montagekräfte und Leistungsstreuung in Ihrer Linie.
Wir behandeln die Werkstoffwahl als erste Konstruktionsentscheidung — nicht als nachträglichen Einkaufsschritt.
Wir legen Ihre Dauertemperatur, das entmagnetisierende Feld und die Umgebung gegen die Fenster von NdFeB / SmCo / Ferrit / AlNiCo — mit der untenstehenden Auswahlmatrix als Ausgangspunkt.
Blöcke, Bögen, Ringe, Zylinder und kundenspezifische Profile geschliffen und geschnitten auf Toleranzen bis ±0,05 mm — einschließlich dünnwandiger und miniaturisierter Teile.
NiCuNi, Epoxid, Zink, Gold und Parylen — ausgewählt gegen Ihre Feuchtigkeits-, Chemikalien- und Salzbelastung, mit kontrollierter Schichtdicke für Ihre Montagespalte.
Axiale, diametrale, mehrpolige und schräge Magnetisierung — mit Flussmessung und Dimensionsprüfung, dokumentiert für jede Charge.
Ein Ausgangspunkt für die Werkstoffauswahl — die endgültige Wahl hängt immer von Ihrem vollständigen Einsatzprofil ab.
| Werkstoff | Max. Energieprodukt | Max. Einsatztemp. | Korrosionsbeständigkeit | Relative Kosten | Die richtige Wahl, wenn |
|---|---|---|---|---|---|
| NdFeB (N–EH-Serie) | 35–52 MGOe | 80–200°C je nach Grad | Beschichtung erforderlich | $$ | Höchste Stärke pro Volumen — Motoren, Aktoren, Halteanwendungen |
| SmCo (2:17 / 1:5) | 16–32 MGOe | 250–350°C | Grundsätzlich gut | $$$$ | Hohe Temperatur, Korrosion oder Langzeitstabilität kritisch ist |
| Ferrit | 3–5 MGOe | bis ~250°C | Ausgezeichnet | $ | Kostengetriebene Großserien mit moderaten Leistungsanforderungen |
| AlNiCo | 5–12 MGOe | 450–550°C | Ausgezeichnet | $$$ | Extreme Temperaturstabilität — Sensoren, Instrumente, Zähler |
Alles Folgende kann nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen angepasst werden.
Sie brauchen keine perfekte Spezifikation für den Anfang. Senden Sie, was Sie haben — unsere Ingenieure schließen die Lücken gemeinsam mit Ihnen.
Zeichnungen oder Skizzen — Maße, Toleranzen, Montagekontext
Einsatzbedingungen — Temperatur, Medium, Vibration, Einschaltdauer
Magnetische Ziele — Grad, Fluss, Haltekraft oder das zu lösende Problem
Mengen — Prototyp, Vorserie oder geschätztes Jahresvolumen
Compliance-Bedarf — RoHS/REACH, Prüfberichte, Dokumentationsumfang
Zeitplan — Zieltermine für Muster und Produktion
Senden Sie uns Einsatztemperatur, Umgebung und Flussziel — wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Technische Bewertung anfordern → info@xakmag.com