EMI-Verstöße, verstimmte Antennen und heiße Ladespulen sind Werkstoffprobleme — und jedes braucht eine andere Familie. Dieser Hub ordnet Ihr Problem einer von dreien zu: S-A EMI-Absorberfolien (dissipieren 10 MHz–18 GHz als Wärme), F-N Nanokristallfolien (µ′ ca. 13.000 für schlanke Qi/Qi2-Kopplung) und NFC-Ferritfolien (retten 13,56-MHz-Antennen auf Metall). Alle konturgeschnitten, kleberlaminiert, im Format Ihrer Fertigung geliefert.
Absorberfolien, NFC/RFID-Ferrit und Stanzformate — ausgewählt nach Frequenzbereich, mit Kleberückseite und kundenspezifischen Konturen geliefert, bereit für Ihre PCB-Bestückung.
Jede Familie hat eine eigene Seite mit Stufen, Kurven und Auswahlhilfe. Nicht sicher, welche passt? Schicken Sie uns Frequenz und Ziel — wir bestätigen das Material vor der Musterung.
EMI-Absorberfolien wandeln Störungen von 10 MHz–18 GHz in Wärme um statt sie zu reflektieren — für PCB-, Kabel- und Gehäuseprobleme, die Schirmung nicht löst.
Nanokristalline Folien liefern µ′ ca. 13.000 bei 0,06–0,4 mm — für RX-Spulen, FPC-Antennen und Qi/Qi2-Module, in die Ferrit nicht mehr passt.
Ferritfolien (µ′ 20–150 bei 13,56 MHz) stellen die Reichweite von Antennen an Batterien, Chassis und Metallflächen wieder her — plus Qi/Qi2-Laderückseiten.
Der häufigste Fehler: ein Absorber hinter einer NFC-Antenne oder eine flussleitende Folie gegen GHz-Störung. Schicken Sie uns die Frequenz — wir nennen die Familie, auch wenn die Antwort „erst mal nicht kaufen“ lautet.
Diese Probleme treten typischerweise bei der Zertifizierung oder in der Vorserie auf — wenn ein Redesign am meisten wehtut.
Abgestrahlte oder leitungsgebundene Emissionen, die im Labor entdeckt werden, erzwingen späte Änderungen. Eine richtig platzierte Absorberfolie schließt die Lücke oft, ohne PCB-Layout oder Werkzeug anzufassen.
Auf einem Metallgehäuse oder nahe einer Massefläche bricht die Antenneninduktivität ein und die Lesereichweite verschwindet. Die Lösung ist eine Ferrit-Isolationsschicht mit der richtigen Permeabilität bei 13,56 MHz — keine größere Antenne.
Ohne den richtigen magnetischen Rückschluss streut das Feld der Ladespule ins Gerät — Energie wird als Wärme verschwendet und benachbarte Schaltungen gestört. Der Wirkungsgrad beginnt hinter der Spule.
Moderne Geräte lassen 0,05–0,3 mm für magnetisches Material. Die Folienleistung bei dieser Dicke — plus Stanz- und Klebequalität — entscheidet, was in Ihren Aufbau tatsächlich passt.
Wir starten mit Ihrer Frequenz, der verfügbaren Dicke und dem Gehäusematerial — und empfehlen dann die Folie.
MnZn-Ferrit für drahtlose Energieübertragung im kHz-Bereich, NiZn-Ferrit für 13,56 MHz NFC/RFID und Absorberfolien für breitbandige Rauschunterdrückung von MHz bis GHz. Die Matrix unten ist die Startkarte.
Ferritfolien, die NFC/RFID-Leistung auf Metall wiederherstellen — dimensioniert und konturgeschnitten auf Ihre Antennengeometrie, mit Empfehlungen zur Platzierung.
Ferritfolien und Spulenmodul-Rückschlüsse, die den Koppelwirkungsgrad erhöhen, Streufluss begrenzen und die Geräteerwärmung in Tx- und Rx-Designs reduzieren.
Dicken ab ~0,05 mm, kundenspezifisches Stanzen, Klebstofflaminierung, Bogen- oder Rollenformate — Musterunterstützung für Ihre EMV-Laborvalidierung.
Ein Ausgangspunkt für die Werkstoffauswahl — die endgültige Wahl hängt immer von Ihrem vollständigen Einsatzprofil ab.
| Anwendung | Empfohlener Werkstoff | Problemfrequenz | Typische Dicke |
|---|---|---|---|
| Kabelloses Laden | MnZn-Ferritfolie | 100–300 kHz | 0,1–0,3 mm |
| NFC / RFID auf Metall | NiZn-Ferritfolie | 13,56 MHz | 0,05–0,2 mm |
| PCB-EMI-Unterdrückung | EMI-Absorberfolie | 10 MHz–6 GHz | 0,1–1,0 mm |
| HF-Modul-Isolation | Ferrit- / Absorberfolie | GHz-Bereich | kundenspezifisch gestanzt |
Alles Folgende kann nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen angepasst werden.
Der komplette Auswahlleitfaden: Anwendungskarte, Serienparameter, Lieferformate, Prüfstand-Checks und RFQ-Checkliste.
Sie brauchen keine perfekte Spezifikation für den Anfang. Senden Sie, was Sie haben — unsere Ingenieure schließen die Lücken gemeinsam mit Ihnen.
Zeichnungen oder Skizzen — Maße, Toleranzen, Montagekontext
Einsatzbedingungen — Temperatur, Medium, Vibration, Einschaltdauer
Magnetische Ziele — Grad, Fluss, Haltekraft oder das zu lösende Problem
Mengen — Prototyp, Vorserie oder geschätztes Jahresvolumen
Compliance-Bedarf — RoHS/REACH, Prüfberichte, Dokumentationsumfang
Zeitplan — Zieltermine für Muster und Produktion
Nennen Sie uns Frequenzbereich, verfügbaren Bauraum und Gehäusematerial — wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Technische Bewertung anfordern → info@xakmag.com