Los fallos de EMI, las antenas desintonizadas y las bobinas de carga calientes son problemas de material — y cada uno necesita una familia distinta. Este hub asigna su problema a una de tres: láminas absorbedoras EMI S-A (disipan 10 MHz–18 GHz como calor), láminas nanocristalinas F-N (µ′ ≈ 13.000 para acoplamiento Qi/Qi2 delgado) y láminas de ferrita NFC (recuperan antenas de 13,56 MHz sobre metal). Todas troqueladas a su contorno, laminadas con adhesivo y entregadas en su formato de ensamblaje.
Láminas absorbentes, ferrita NFC/RFID y formatos troquelados — seleccionados por rango de frecuencia, suministrados con adhesivo y contornos personalizados, listos para el montaje de su PCB.
Cada familia tiene su propia página con grados, curvas y guía de selección. ¿No sabe cuál encaja? Envíenos la frecuencia y el objetivo: confirmamos el material antes de las muestras.
Las láminas absorbentes EMI convierten el ruido de 10 MHz–18 GHz en calor en lugar de reflejarlo — para problemas de PCB, cables y carcasas que el blindaje no resuelve.
Las láminas nanocristalinas entregan µ′ ≈ 13.000 a 0,06–0,4 mm — para bobinas RX, antenas FPC y módulos Qi/Qi2 donde la ferrita ya no cabe.
Las láminas de ferrita (µ′ 20–150 a 13,56 MHz) restauran el alcance de antenas contra baterías, chasis y superficies metálicas — además de respaldos de carga Qi/Qi2.
El error más común: un absorbedor detrás de una antena NFC, o una lámina guíaflujo contra ruido de GHz. Envíenos la frecuencia — le diremos la familia, aunque la respuesta sea "aún no compre".
Estos problemas suelen aparecer en la certificación o en la producción piloto — cuando un rediseño duele más.
Las emisiones radiadas o conducidas detectadas en el laboratorio fuerzan cambios tardíos. Una lámina absorbente bien colocada a menudo cierra la brecha sin tocar el layout del PCB ni el utillaje.
Sobre una carcasa metálica o cerca de un plano de masa, la inductancia de la antena se desploma y el alcance de lectura desaparece. La solución es una capa de aislamiento de ferrita con la permeabilidad adecuada a 13,56 MHz — no una antena más grande.
Sin el respaldo magnético adecuado, el campo de la bobina de carga se dispersa dentro del dispositivo — desperdiciando energía en calor e interfiriendo con circuitos cercanos. La eficiencia empieza detrás de la bobina.
Los dispositivos modernos dejan 0,05–0,3 mm para el material magnético. El rendimiento de la lámina a ese espesor — más la calidad del troquelado y del adhesivo — decide lo que realmente cabe en su apilado.
Partimos de su frecuencia, el espesor disponible y el material de la carcasa — y después recomendamos la lámina.
Ferrita MnZn para potencia inalámbrica en el rango de kHz, ferrita NiZn para NFC/RFID de 13,56 MHz y láminas absorbentes para supresión de ruido de banda ancha de MHz a GHz. La matriz siguiente es el mapa de partida.
Láminas de ferrita que restauran el rendimiento de NFC/RFID sobre metal — dimensionadas y troqueladas según la geometría de su antena, con orientación sobre la colocación.
Láminas de ferrita y respaldos de módulos de bobina que aumentan la eficiencia de acoplamiento, contienen el flujo de fuga y reducen el calentamiento del dispositivo en diseños Tx y Rx.
Espesores desde ~0,05 mm, troquelado personalizado, laminado con adhesivo, formatos en lámina o rollo — soporte de muestras para la validación en su laboratorio de EMC.
Un punto de partida para la selección de material — la elección final siempre depende de su perfil de operación completo.
| Aplicación | Material recomendado | Frecuencia problemática | Espesor típico |
|---|---|---|---|
| Carga inalámbrica | Lámina de ferrita MnZn | 100–300 kHz | 0,1–0,3 mm |
| NFC / RFID sobre metal | Lámina de ferrita NiZn | 13,56 MHz | 0,05–0,2 mm |
| Supresión de EMI en PCB | Lámina absorbente de EMI | 10 MHz–6 GHz | 0,1–1,0 mm |
| Aislamiento de módulos RF | Lámina de ferrita / absorbente | Rango de GHz | troquelado personalizado |
Todo lo siguiente puede personalizarse según sus planos y especificaciones.
La guía de selección completa: mapa de aplicaciones, parámetros de series, formatos de entrega, comprobaciones de banco y lista de verificación para cotización.
No necesita una especificación perfecta para empezar. Envíe lo que tenga — nuestros ingenieros completarán los huecos con usted.
Planos o bocetos — dimensiones, tolerancias, contexto de montaje
Condiciones de operación — temperatura, medio, vibración, ciclo de trabajo
Objetivos magnéticos — grado, flujo, fuerza de sujeción o el problema a resolver
Cantidades — prototipo, serie piloto o estimación de volumen anual
Requisitos de cumplimiento — RoHS/REACH, informes de inspección, nivel de documentación
Calendario — fechas objetivo para muestras y producción
Indíquenos su rango de frecuencia, el espacio disponible y el material de la carcasa — respondemos en 24 horas.
Solicitar una evaluación técnica → info@xakmag.com