Wenn eine Anwendung heißer läuft, als NdFeB erlaubt, verengt sich die Wahl auf SmCo und AlNiCo — und die Engineering-Fragen vermehren sich: welcher Grad, welche Form, wie viel Haftkraft bleibt bei Temperatur, was übersteht eine Vakuumkammer. Wir liefern kundenspezifische Hochtemperaturmagnete, präzise nach Ihrer Zeichnung gefertigt — inklusive Auswahl-Engineering. Antwort innerhalb von 24 Stunden.
Scheiben, Blöcke, Ringe, Hufeisen und kundenspezifisch geschliffene Profile aus Samarium-Cobalt und gegossenem oder gesintertem AlNiCo — blank oder nach Zeichnung bearbeitet, in Prototypen- und Produktionsmengen.
Vier Fehlermuster, die wir sehen, wenn Magnete für heißen Einsatz als Commodities statt als konstruierte Bauteile eingekauft werden.
Ein bei 20°C gemessener Br-Wert im Datenblatt sagt nichts über den Fluss bei 450°C. Projekte, die den Temperatur-Derating-Schritt überspringen, entdecken die Lücke erst, wenn die Vorrichtung, der Rotor oder der Sensor bereits gebaut ist.
Selbst hochkoerzitives NdFeB (SH/UH/EH/AH) endet bei etwa 200–230°C. Darüber akkumulieren irreversible Verluste mit jedem thermischen Zyklus. SmCo und AlNiCo existieren genau für dieses Fenster — die Wahl zwischen ihnen ist eine Engineering-Entscheidung, kein Preisvergleich.
Nickelbeschichtung blättert ab, Epoxid gast aus, Klebstoffe kriechen und lösen sich. Bei 400°C und darüber — besonders in Vakuumbeschichtungsanlagen — ist blankes, vollkommen dichtes Metall mit mechanischer Fixierung oft die einzige akzeptable Bauweise.
„Hält 10 kg", gemessen am Prüfstand bei 20°C, kann bei 450°C, in Scherrichtung, auf Ihrem tatsächlichen Plattenmaterial nur ein Bruchteil davon sein. Ein Angebot ohne Prüfbedingungen ist Marketing, kein Engineering.
Wir behandeln Temperatur als erste Konstruktionsbedingung — nicht als Fußnote im Datenblatt.
Dauertemperatur, Spitzenlasten, Zyklenzahl und Atmosphäre — Luft, Inertgas oder Vakuum — bestimmen das Materialfenster, bevor überhaupt über Preis gesprochen wird.
Br, Koerzitivfeldstärke und Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis werden als Satz gewählt: flussstarkes Alnico 5/9 für lange Formen, hochkoerzitives Alnico 8/8HC für dünne Scheiben und kurze Blöcke, die sich sonst selbst entmagnetisieren.
Unbeschichtetes AlNiCo und SmCo, mechanisch fixierte Baugruppen, keine Klebstoffe bei Temperatur. Geschliffene Flächen bis ±0,05 mm, wo Ihre Vorrichtung es verlangt.
Versuchslose von 20–50 Stück zur Vorrichtungsvalidierung sind Routine — mit Prüfberichten je Charge. Skalieren Sie auf Produktionsvolumen, wenn Ihr Prozess bewiesen ist.
Wie die drei Kandidatenmaterialien für Dauereinsatz oberhalb von 200°C abschneiden — ein Ausgangspunkt, kein Ersatz für Ihr vollständiges Einsatzprofil.
| Material | Typische Grade | Max. Dauertemperatur | Reversibler Temperaturkoeffizient von Br | Stärken |
|---|---|---|---|---|
| NdFeB (SH / UH / EH / AH) | 33SH–48SH, UH-, EH-, AH-Serien | 150–230°C je nach Grad | ≈ −0,12 %/°C | Maximale Stärke pro Volumen unter 200°C |
| SmCo (SmCo₅ / Sm₂Co₁₇) | Grade mit 16–32 MGOe | 250–350°C | ≈ −0,03 bis −0,045 %/°C | Hohe Stärke plus Korrosionsbeständigkeit bei erhöhter Temperatur |
| AlNiCo (gegossen / gesintert) | Alnico 2, 5, 5DG, 5-7, 8, 8HC, 9 | 450–550°C je nach Grad | ≈ −0,02 %/°C — der beste Wert aller Dauermagnete | Extreme Temperaturstabilität: Halten, Sensorik, Instrumente |
Typische Eigenschaften von gegossenem AlNiCo bei 20°C, zur Gradauswahl. Der endgültige Grad wird gegen Ihre Temperatur, Geometrie und Entmagnetisierungsfelder bestätigt.
| Grad | Br (T) | Hc (kA/m) | (BH)max (kJ/m³) | Max. Dauertemperatur | Einsatzbereich |
|---|---|---|---|---|---|
| Alnico 2 | 0,72 | ≈ 45 | ≈ 13 (1,6 MGOe) | 450°C | Isotrop, wirtschaftlich — unkritische Formen, beliebige Magnetisierungsrichtung |
| Alnico 5 | 1,25 | ≈ 50 | 40–44 (5–5,5 MGOe) | 525°C | Der Arbeitstier-Grad — höchster Fluss der gängigen Grade, lange/schlanke Formen |
| Alnico 5DG | 1,30 | ≈ 52 | ≈ 52 (6,5 MGOe) | 525°C | Halbsäulenförmige Version von Alnico 5 — mehr Energie bei gleichem Volumen |
| Alnico 5-7 | 1,30–1,35 | ≈ 55 | ≈ 60 (7,5 MGOe) | 525°C | Säulenkorn-Grad für maximalen Fluss in langgestreckten Teilen |
| Alnico 8 | 0,80–0,90 | ≈ 120–130 | 40–48 (5–6 MGOe) | 550°C | Hohe Koerzitivität — dünne Scheiben, kurze Blöcke, Halteanwendungen |
| Alnico 8HC | 0,72 | ≈ 140 | ≈ 36 (4,5 MGOe) | 555°C | Höchste Koerzitivität — das entmagnetisierungsresistenteste AlNiCo |
| Alnico 9 | 1,05–1,12 | ≈ 60 | 72–84 (9–10,5 MGOe) | 550°C | Höchstes Energieprodukt der Familie — Premium-Fluss bei Temperatur |
Die vier Anwendungsfamilien, für die wir am häufigsten SmCo und AlNiCo liefern.
Scheiben und Blöcke, die Werkzeuge, Matrizen und Bauteile bei 400–450°C Dauertemperatur im Vakuum auf Halteplatten fixieren. Blankes AlNiCo — keine Beschichtung, die ausgast, kein Kleber, der versagt, und ein Fluss, der sich mit der Temperatur kaum bewegt.
AlNiCos nahezu flache Fluss-Temperatur-Kurve macht es zum Referenzmaterial für Drehzahl-, Positions- und temperaturkompensierte Sensorik — der Grund, warum es diese Nische seit Jahrzehnten hält.
SmCo und AlNiCo in Logging-Tools, MFL-Inspektion und Bohrlochinstrumentierung, wo Elektronik und Magnete tagelang heiß laufen. Siehe unsere Energie- & Öl/Gas-Arbeit.
Hochtemperatur-SmCo-Rotormagnete und AlNiCo-Baugruppen für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und industrielle Antriebe, wo 200°C+ Dauereinsatz NdFeB ausschließt.
Was sich wirklich ändert, wenn die Einsatztemperatur das NdFeB-Fenster verlässt.
Die Fragen, die uns Ingenieure und Einkäufer am häufigsten stellen — einschließlich derer, die diesen Monat von einer PVD-Beschichtungslinie bei 450°C ankamen.
Sie brauchen keine perfekte Spezifikation für den Start. Senden Sie, was Sie haben — unsere Ingenieure schließen die Lücken mit Ihnen.
Temperaturprofil — Dauertemperatur, Spitzenlasten, Zyklenzahl und Atmosphäre (Luft / Vakuum / Gas)
Last & Montage — zu haltende Masse, Zug- oder Scherrichtung, Plattenmaterial, Arbeitsspalt
Geometrie — Zeichnung oder Skizze; bei Ersatz eines bestehenden Teils die aktuellen Magnetmaße
Umgebung — Vakuumniveau, Beschichtungsprozess, Chemikalien, Vibration
Mengen — Versuchslosgröße und erwartetes Jahresvolumen
Zeitplan — wann Sie Muster an Ihrer Vorrichtung brauchen
Senden Sie Temperatur, Last und Vakuumbedingungen — wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einer Grad- und Geometrie-Empfehlung.
Technische Bewertung anfordern → info@xakmag.com